熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應(yīng)速度，從而達到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優(yōu)缺點詳見表1）。 1.石化涂裝成重災(zāi)區(qū)工業(yè)源VOCs排放量最大的環(huán)節(jié)為“含VOCs產(chǎn)品的使用過程”：如裝備制造業(yè)涂裝、半導(dǎo)體與電子設(shè)備制造、包裝印刷、醫(yī)藥化工、塑料和橡膠制品生產(chǎn)、人造革、人造板生產(chǎn)、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產(chǎn)品的儲存、運輸和營銷”（包括原油、成品油、溶劑、生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的儲存/轉(zhuǎn)運/銷售）和“以含VOCs產(chǎn)品為原料的生產(chǎn)過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、醫(yī)藥化工、輪胎制造等）。據(jù)估算，2016年中國重點工業(yè)源VOCs排放量共約1090萬噸，其中主要集中在石油化工和涂裝、印染行業(yè)，約占總量的65%（見表2）。2016年中國重點行業(yè)采用焚燒法治理VOCs投入達50億元，其中石油化工行業(yè)投入達23億元，占總投入的近50%。2.VOCs治理深入人心隨著環(huán)境執(zhí)法的日趨嚴格，對工業(yè)污染源不斷加強監(jiān)管，各地各行業(yè)...
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醫(yī)化行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量揮發(fā)性有機物（VOCs），其中大部分是有毒有害及惡臭類物質(zhì)，控制不到位必將污染大氣環(huán)境，嚴重危害人體健康。由于醫(yī)化行業(yè)使用的有機溶劑種類多，排放物成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣處理難度大，一般的處理技術(shù)較難達到預(yù)期的處理效果，因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術(shù)。目前，VOCs的末端處理技術(shù)很多，有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化（RTO）等。吸收法的凈化效率可達80%～90%，但有二次污染，且對非水溶性物質(zhì)的凈化效率低；低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理；吸附法凈化效率可達90%以上，但如不再生回收，運行費用偏高，如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價值；催化氧化凈化效率較高，但催化劑費用昂貴，且廢氣中不能有使催化劑失活的成分；鍋爐熱力焚燒凈化效率高，但需依托鍋爐，使用場合受限制；RTO的凈化效率和熱回收效率高，適用性廣，可以滿足嚴苛的處理要求。2000年后，在引進消化國外RTO的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)的RTO逐步應(yīng)用于涂裝、印刷、化工等行業(yè)，但在醫(yī)化行業(yè)應(yīng)用很少。本文討論將三室RTO應(yīng)用于醫(yī)化廢氣的末端處理，取得了較好的環(huán)境和社會效益。2、工程設(shè)計2.1、項目概況浙江某醫(yī)化企業(yè)主要從事原料藥及制劑的生產(chǎn)和銷售。在日常生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜、離心機母液槽、真空泵、干燥機及儲罐等設(shè)...
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廢氣處理設(shè)備的原理是什么？原理:將有臭味地氣體經(jīng)過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，下降惡臭物質(zhì)濃度以削減臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。長處:費用低、設(shè)備簡略。缺陷:易受氣象條件約束，惡臭物質(zhì)仍然存在。水吸收法原理:運用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水觸摸，然后溶解于水到達脫臭意圖。適用范圍:水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。長處:技能簡略，辦理便利，設(shè)備工作費用低 發(fā)生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺陷:凈化功率低，應(yīng)與別的技能聯(lián)合運用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。曝氣式活性污泥脫臭法原理:將惡臭物質(zhì)以曝氣方式渙散到含活性污泥的混和液中，經(jīng)過懸浮成長的微生物降解惡臭物質(zhì) 適用范圍廣。適用范圍:到2013年，日本已用于大便處理場、污水處理廠的臭氣處理。長處:活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去掉率可達99.5%以上。缺陷:遭到曝氣強度的約束，該法的使用還有必定限制。多介質(zhì)催化氧化技能原理:反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的效果下穿過填料層，與經(jīng)過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充沛觸摸，并在多介質(zhì)催化劑的催化效果下，惡臭氣體中的污染因子被充沛分解。適用范圍:適用范圍廣，特別適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去掉率。長處:占地小，投資低，運轉(zhuǎn)成...
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有機廢氣處理設(shè)備屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件。它能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力。吸收劑是處理廢氣的主要媒體，它的性質(zhì)和濃度是根據(jù)不同廢氣的性質(zhì)來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾流量的比值來確定的。 廢氣由風(fēng)管吸入，自下而上穿過填料層；循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環(huán)水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。 有機廢氣處理的效果：有機廢氣處理具有卓越的廢氣凈化效果，吸附處理效果極佳，有機廢氣處理產(chǎn)品在環(huán)保行業(yè)中具有國際領(lǐng)先水平。 有機廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。有機廢氣處理特點 有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿...
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為了減少VOCs的排放量，汽車企業(yè)在應(yīng)用噴涂機器人、提高水性漆使用量、采用高固體分溶劑型涂料、回收有機溶劑、處理烘干系統(tǒng)廢氣等方面做了努力，但由于清漆仍無水性涂料、法規(guī)日趨嚴格等因素，部分企業(yè)的VOCs排放仍會超標，因此需要對噴漆室廢氣在排放前進一步處理?！渡綎|省2013—2020年大氣污染防治規(guī)劃》對汽車涂裝廢氣排放提出了要求：“使用溶劑型涂料的表面涂裝工序必須密閉作業(yè)，配備有機廢氣收集系統(tǒng)，安裝高效回收凈化設(shè)施，有機廢氣凈化率達到90%以上”。為促使企業(yè)減少VOCs排放，北京、上海等地區(qū)開始對VOCs排放收費，并根據(jù)企業(yè)治理情況，實施差別化的排污收費政策。為此，我公司在商用車行業(yè)內(nèi)率先引入噴漆室廢氣濃縮焚燒技術(shù)，通過沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮與熱力焚燒技術(shù)對噴漆室的有機廢氣進行凈化處理，實現(xiàn)VOCs凈化率達到92%以上，滿足國家環(huán)保法規(guī)的要求。本文首先介紹我公司涂裝車間VOCs排放現(xiàn)狀，繼而提出噴漆室廢氣處理方案，詳細闡述廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)工藝流程，介紹轉(zhuǎn)輪吸附濃縮及廢氣熱力焚燒原理，最后對廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)處理噴漆室廢氣的效果進行監(jiān)測驗證。1、我公司涂裝車間噴漆室VOCs排放現(xiàn)狀目前，我公司涂裝車間噴漆線分為駕駛室涂裝線、塑料件涂裝線、總裝車間底盤整體噴漆涂裝線3部分，仍主要采用溶劑型涂料，按照國家法律法規(guī)對環(huán)境保護的要求，需要對這3條涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生的全部含VOC廢氣進行處理后排放。具體...
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